一、塑料的處理

由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時?？捎每丈浞z驗材料是否完全干燥。

二、注塑機選用

PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品實際重量不能小于機器注射量的2/3，鎖模力按大于6300t/m2選用。

三、模具及澆口設計

PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

四、熔膠溫度

可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。

五、注射速度

一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。

六、背壓

越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

七、滯留時間

切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理;若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。

八、注意事項

如果模溫控制不好或料溫控制不當，易產(chǎn)生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結(jié)晶少則制品透明。